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钣金冲压件的设计说明及注意事项和改进
编辑 :

鑫隆

时间 : 2019-07-20 09:23 浏览量 : 2

  一个避免外部内部尖角

  

  1.安全系数:金属板的外侧尖角是尖锐的。这可能导致操作者或用户划伤他们的手指。

  

  冲压模具因素:金属板的尖角也是模具的尖角。 模具的尖角难以加工,并且易于通过热处理破裂。 在冲压过程中,可以通过在尖角处切削并且磨损太快来产生模具。 我减少了寿命。

  

  2.避免使用太长的悬臂和槽

  

  3.冲孔金属的大小

  

  4.钣金冲压距离和余量

  

  冲压模具上的相应冲头尺寸小,强度低,模具寿命短。

  

  太多的悬臂也会导致浪费的金属板材料。

  

  5。孔板距金属太近,避免弯曲边缘或成形功能

  

乐仑彩票平台  6.间隙过小,甚至材料干扰,以免后期钣金部署

  

  钣金弯曲设计点

  

  1。弯曲的高度

  

乐仑彩票平台  如果金属板弯曲高度太低,则弯曲可能会扭转变形,使得难以获得理想的零件形状和理想的尺寸精度。

  

  弯曲半径

  

  弯曲方向

  

  你不能弯曲根部并推动材料,也不能使弯曲失败

  

  5.避免弯曲干扰

  

  保证弯曲强度

  

  7.避免复杂的弯曲

  

  8.多个弯曲孔难以对齐

  

  凸面设计方法

  

  1.凸壳深度

  

  2.凸包的斜面

  

  3.凸壳的角落

  

乐仑彩票平台  4.凸壳与周围特征之间的距离

  

  防裂槽的设计方法

  

乐仑彩票平台  1.常用于弯曲和凸壳等工艺

  

  作用:防止材料破损和变形,产生毛刺。 降低成型能力

  

  幅:1.5T以上

  

  提高钣金件强度的设计方法

  

  1。避免平板电脑设计

  

  2.加强化

  

  3.增强弯曲,翻边或折叠平整

  

  4.在弯曲处添加三角形肋

  

乐仑彩票平台  5.弯曲侧通过拉钉铆接或连接

  

  旨在降低钣金零件的加工成本和材料成本的设计

  

  1.合理设计板材形状,提高板材使用率

  

  2。减小钣金零件的尺寸

  

  如图3所示,钣金零件的形状尽可能简单

  

  4。合理选择零件装配方法

  

  5.合理使用钣金结构以减少零件数量

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