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采用集成构建方法进行冲压模具试用
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鑫隆

时间 : 2019-05-10 22:53 浏览量 : 3

  采用集成构建方法进行冲压模具试用


  通过以下方式降低模具成本:


  寻求低成本结构的冲压供应商。


  积极推进合适的模具,特别是在工程方面,以提高设计质量并减少模具返工。


  增加工具标准化以减少所需的工程量并降低模具材料和部件成本。


  通过从设计模型转变为生产模型来标准化工具生产。


  通过尽可能多地移除工具(例如表面区域和组件),以减少工程,材料,制造和生产成本。


  实现功能构建方法,以减少不必要的交付周期和工具返工。


  功能和集成构建方法形式的系统支持可以为供应商提供竞争优势。功能构建(FB)方法有助于开发五金冲压模具,当组装零件存在尺寸差异时,这些可以共同应用低成本解决方案。


  集成构建(IB)方法更进一步。 IB方法是一种更全面的策略,包含产品设计和生产能力。


  虽然它涉及钣金冲压所涉及的复杂性,例如合规性,测量系统的可重复性以及装配过程中的零件扭曲,但IB也鼓励与客户的互动,这是一种竞争优势。随着工具复杂性的增加,IB的价值得到提升,这使得这种理念的长期可行性对供应商具有吸引力。


  传统工具试用要求通常涉及网络构建概念。净构建意味着钣金零件组件的质量与构成组件的每个零件的质量直接相关。换句话说,该组件反映了各个零件公差的叠加。用于衡量净构建质量的典型指标是Cp和Cpk,它们通常设置为1.33或更高。


  基于对13个独立金属板门组装过程的分析,网络构建前提是如何存在缺陷的。门内板是门组件中的主要部件,在装配过程中平均移动距离更接近规格40%。与正常规格的偏差减少了40%。然而,与此同时,门尺寸的变化增加了29%,反映了部件差异的一些叠加。


  ,当面板组装到门中时,门内板的平均偏差(标称规格的平均偏差)尺寸平均提高了40%。虽然平均尺寸得到改善,但门到门的变化平均增加了29%。


  门到门测量的差异平均增加了29%。增加的变化似乎与门内板的变化量无关。得到的变化与初始内部面板变化无关。对金属板装配质量的净构建范式的挑战被广泛注意


  功能构建


  功能构建工具试用方法是针对与网络构建前提相关的问题而开发的。这些方法的重点是使冲压零件接近规格并组装它们,以便装配可用于确定零件(冲压工具) )需要改变。网络构建方法与迭代的,基于经验的功能构建方法进行了对比,后者更依赖于数据。


  网络构建是一个顺序过程,侧重于部分(在所有主要检查点上实现Cpk),然后是程序集。功能构建方法首先尝试使部件接近规范,然后组件接近规范。装配必须最终达到高Cpk。功能构建更加迭代,需要工具供应商之间更紧密的协调。


  Cpk索引通常不用于通过功能构建来确定部件接受度。评估FB装配后,可以进行单独的工具调整。 FB方法可以通过文件提高装配质量在网络构建方法上工具返工成本,但是数据驱动较少的流程管理是一个问题。


  以下是与FB方法相关:


  当组件中出现问题时,通常需要评估需要多个功能输入的多个替代方案 - 例如,多个模具源,组装工具源,产品设计和夹具/尺寸控制。


乐仑彩票平台  确定零件何时足够接近以进行组装和评估的标准。通常应用更宽松的尺寸窗口,其涉及零件规格和公差。例如,与规格平均偏差可以用作单独的标准,而不是将它们组合成Cpk计算。


  做出成本较低的决策来调整一个工具以补偿另一个工具所产生的问题可能会增加成本,特别是在不同公司提供工具的情况下。


  协调工具计划,以便快速进行评估。


  压模不使用FB方法的原因。这些供应商致力于相关工具的捆绑,使这一过程发挥作用。


  集成构建


  IB方法包含功能构建,但延伸到制造过程中。虽然FB方法侧重于实现尺寸可接受的子组件,但IB努力建立有意义的零件公差,工艺设置参数和材料规格。


  由于板材组装特性,例如柔性部件和组装过程中的变形,由于难以满足许多过于严格的公差,因此在生产开始时会修改多达50%到80%的原始零件规格和公差。原始公差是产品设计师的猜测,无论过程能力如何,以及在装配过程中可能产生的因果叠加结果。甚至材料规格也是基于过去能力的估计;关于材料特性的变化如何影响零件变化知之甚少。


  材料规格。随着高强度钢等新材料的引入,人们对供应商可以实现的目标以及生产中的材料特性变化知之甚少。模具试用是挑战初始设计目标和材料规格的时机,因为这是通过多次试模迭代确定有关能力及其对加工和装配的影响的信息。


  设置参数。几家着名的日本汽车制造商通过“扰乱”冲压工艺(通过使用来自多个线圈的材料,调整工艺设置参数和运行多个模具组)来实施IB以引入变化,然后评估其对组件的影响。此阶段的结果可能是正确的设置参数,如果忽略,将生成有缺陷的零件和组件。这通过控制输入参数(材料规格和设置条件)产生了控制过程的期望效果,消除了对输出测量和反应控制的需要。


乐仑彩票平台  X-bar和R控制图通常表明冲压过程失控但仍允许运行,因为它们正在生产可接受的组件。 IB过程可以生成接受控制图表,其在组装中发生不期望的结果之前反映可接受的变化的真实范围。


  IB不仅可以获得制造公差,还可以验证生产过程。例如,IB可以包括模块的组件,例如门组件与车身侧组件的集成。数据显示,实现尺寸精确的门组件并不能保证一旦与车身侧面结合就能获得高性能


  IB的这一方面超出了普通工具供应商的范围,这是包括冲压工具供应商,焊接工具供应商和产品工程师在内的协作商业模式的另一个论点。


  面临挑战


  国内供应商需要学习如何利用其能力的优势来保持其竞争力。通过帮助客户更好地理解和验证他们的制造流程作为冲压模具的一个不可或缺的步骤,存在机会。功能构建和集成构建方法是实现此目的的方法。


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