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冲压模具设计和加工技术,使模具寿命达到传统产品的38倍
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鑫隆

时间 : 2019-04-12 06:44 浏览量 : 5

乐仑彩票平台  模具设计和加工技术,支持高精度精密压力机

  

  生产精细和薄板压制产品需要高精度,高精度压模。如果没有适当的模具设计和加工技术,精密压制产品就无法以一定的高精度大批量生产。此外,如果模具具有耐久性和耐腐蚀性以保持其精度,则在大规模生产中使用时,压制产品的质量会发生变化。另外,如果是低耐久性压模,则需要经常更换和维护模具,导致运行成本高。压模设计可以降低成本,不仅要考虑初始成本,还要考虑运行成本。

  

  高精度压模


高精度压模


  通过选择和应用表面处理来延长模具寿命

  

  如果模具寿命很短,则需要进行少量的维修,更换和维护。如果模具更换和维护的频率很高,不仅需要维修和维护的成本,而且还会发生由于生产线停止造成的生产损失。基于对实现压模寿命长所需的表面处理的丰富知识和经验,提供的表面处理方案。例如,通过选择考虑到与待加工材料的亲和性等的表面处理,我们正在实施设计方案,以实现38倍于传统产品的模具寿命。

  

  通过DLC表面处理,模具寿命是传统产品的38倍


  实现了刀具磨损测量和产品尺寸变化压缩

  

  对压模进行表面处理也可以防止工具磨损。通过使用诸如PCD(多晶金刚石:多晶金刚石和烧结金刚石)的高硬度材料以及通用硬质合金作为工具磨损对策,可以将边缘刃磨寿命提高至约25倍。你。表面处理还可以通过采用特殊表面处理(如类金刚石碳(DLC))以及一般电镀处理来显着延长模具寿命。这使得即使在大规模生产中也可以使压制产品的尺寸精度的变化最小化。

  

  通过硬质合金冲头和PCD冲头比较产品尺寸

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