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冲压设计,冲压构建,冲压排除故障问题
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鑫隆

时间 : 2019-05-10 23:07 浏览量 : 3

  设计,构建,排除故障


  模具生产的三个关键阶段


   设计构建问题隐患排除


  生产有实力的冲压模具的关键阶段是设计,构建和故障排除(调试)。这些阶段中的每一个都具有相同的重要性并且彼此依赖。如果其中一个阶段不充分,那么确定其他阶段的有效性是极其困难的。


  此外,这三个阶段必须伴随三个概念 - 理解,尊重和沟通。这对于团队实现共同目标至关重要。


  不同的观点


  在处理任何项目时,您会发现有很多方法可以设计,构建或修复某些内容。根据其基本原则,任何项目的基础都是解决问题。


  在生产级进模具时,模具设计师通常与制造细节或故障排除器的个体有着截然不同的视角。如果您要问这些人(设计师,构建者和问题排查员)是否有方法来构建模具,您可能会得到与他们的经验和专业知识相对应的三个不同答案。


  透视如何影响偏好的一个例子是如何在上部安装块(保持器)中保持冲头。


  调试或维修模具的故障排除者更喜欢开放式开口,因此可以在冲压机中轻松移除或调整冲头。


  设计师可能会设计一个封闭的开口,以帮助保持块的结构完整性。


  制造上部安装块的模具厂家更喜欢具有面夹的闭合开口,因为它需要较少的机器设置,因此使得制造容易(因此便宜)。


  重要的是,参与生产冲压模具的每个人都要对每个阶段的情况以及决策的总体影响有基本的了解。例如,为了解决模具问题,一位经验不足的模具厂家建议根据加工的简易性来构建一些非常复杂的部件。他推断用高速硬铣床加工每个部件的细节只需要大约10分钟。


乐仑彩票平台  事实上,虽然轮廓可以快速加工,但模具厂家并未考虑生产细节所涉及的所有内容。设计,建模和设置每个细节大约需要三个小时。最终选择的解决方案需要更多的加工时间,但总体上需要的时间要少得多。为了限度地提高成本效益,所涉及的每个人都必须在考虑每个方面时根据成本做出决策。


  模具设计


  模具设计审查是讨论影响模具成本的问题机会,包括如何设计细节,如何制造细节以及需要哪些工位来标记零件。


  设计变更通常基于个人偏好,很少考虑与更改设计相关的成本和风险。


  在建立概念之后更改设计会增加与设计相关的错误的可能性以及需要额外的工程时间。重要的是,小组中的每个成员在评估其对所有领域的影响后,公开进行沟通,并达成共识。


  大多数变化都有优点和缺点。如果在权衡优缺点之后,您认为改变没有明确且无可争议的优势,将设计保留原样,以减少设计错误和额外成本的可能性。


  显然,模具及其组件的设计如何对构建和故障排除阶段产生重大影响,因此必须在设计冲压模具的早期阶段做出许多风险回报决策。


  例如,生产零件需要多少个工位,临时工位需要在哪里?冲压越复杂,确定需要的就越困难。


乐仑彩票平台  如果没有足够的站点或没有足够的站点而存在相当大的风险。为了降低风险,您可以简单地设计一个带有大量额外工作站的模具。不幸的是,这也带来了额外的成本 - 通常不能接受的奢侈品。


  用较少的站设计模具可以降低成本,从而增加利润。在其他方面没有足够的工作站来正确制造零件是设计阶段的失败,可能会出现在故障排除阶段。


  在模具制造阶段,主要关注的是模具部件的质量。如果它们不是在公差范围内构建的,那么设计将无法按预期运行,这将使故障排除几乎不可能。


  确定如何准确且经济地制造模具部件。随着当今设备的功能和灵活性的不断提高,使用设备制造组件的方式很大。创造性并找到成本效益的制造组件的方式需要想象力。


  在大多数情况下,组件的设计方式会影响可以使用的设备以及可用于制造这些设备的选项。设计师必须了解细节的制造方法以及如何促进制造方法。


  理想情况下,可以设计组件以允许使用多种制造方法。例如冲裁(轮廓)冲头可以使用线电火花加工(EDM)和使用视觉研磨机的传统表面研磨或研磨的组合来制造。


  随着技术和设备的变化,您的流程必须不断发展。模具设计必须改变,以充分利用新的,更有效的元件制造方法。例如,在过去,一些公司没有传统的EDM或高速硬铣床,能够制造硬币/去毛刺模具,并在复杂的轮廓周围进行高质量的抛光。结果,他们将块分成几块,利用多个工位,使它们可以对它们进行表面磨削。现在,具有固体建模功能和高质量传统EDM或高速硬铣床的公司可以在一个块上创建高质量的轮廓,从而减少所需的细节数量。


  故障排除


  由于整个项目在故障排除或调试阶段接近完成,因此完成(从模具中获得可用产品)的压力。对非常复杂的产品冲压进行故障排除是该过程挑战性的阶段。在调试期间通常会暴露其他两个阶段的缺点。在故障排除过程中,协作和通信比前两个阶段更为重要。让模具设计师和建筑商密切参与故障排除,营造一种拥有和自豪的环境,这是生产高质量模具的关键。


  参与故障排除所获得的知识也有助于培养可应用于未来模具的技能。注重细节,坚持不懈,耐心和愿意遵循是成功的故障排除者的共同特征。对于许多设计和构建良好的级进模具来说,这种情况并不少见,因为调试没有完成。


  一个例子是一个无法以其所需的速度运行以获取利润的模具。据发现,该模具的凸轮(心轴)工作台设计不佳,无论何时速度都会增加。在心轴上形成的部件设计成具有过度行程。解决方案 - 虽然它需要大量新模具 - 是有效的。该站使用两个凸轮重新设计 - 每侧一个凸轮 - 从而将凸轮(心轴)行程减半。在更改之前,该模具每分钟运行600次(SPM);更改后它以1,200 SPM运行。


  由于成本是一个主要考虑因素,一些公司在其公司内部或外部供应商的不同地点拥有一个或多个阶段低成本来源完成。通常,公司不会考虑此策略中的隐藏成本。如果管理得当,这种方法可以根据自己的优势使用资源。但是,促进必要的沟通可能是一项艰巨的任务。此外,当问题发生时,问责制可能成为代价高昂的问题。


  需要确保在出现关键问题时,所有相关方共同努力形成解决方案。在这种情况下,很多时候很难确定哪个源发生故障。


  当问题发生时,每个消息来源都会感到压力拒绝错误,因为它可以减少或消除来源的利润。这不可避免地导致额外的成本,因为需要更多资金来重新设计或重建模具,或执行额外的调试。


  为了避免这些麻烦,一些公司已经强制要求他们的冲压模具仅来自在一个工厂完成所有阶段工序。


  每个阶段相互交织,相互依赖。 最终,挑战在于为您的公司赢得利润并生产出高质量的冲压模具。


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