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好的冲压机提高冲压件产品的效率、质量
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鑫隆

时间 : 2019-04-22 20:34 浏览量 : 8

  在精密金属冲压中,压力机的每次冲程都对正在成形的金属施加巨大的压力,除非传感器就位,否则随着时间的推移,这可能导致不可预测的问题。零件可变形或不正确喷射,金属不能正确进给,模具或零件可能损坏。这反过来可能导致零件被报废、材料浪费、生产延误、刀具损坏以及整体成本上升。为了在发生问题之前帮助捕捉任何问题,工具和模具制造商正在转向新的金属冲压乐仑彩票平台传感器技术,也称为模具内保护系统,而不是长期流行的典型机械监测技术。


  金属冲压传感器与机械设备


  多年来,金属冲压公司使用许多技术来监控生产,以便尽快发现缺陷和质量问题。然而,旧的机械技术有其局限性。例如,电动驾驶员和微动开关用于印刷机可以检测刀具内的金属条的位置和识别,但他们不在打停止出版,可导致刀具损坏,部分与新闻。


  迹象表明,这是一个金属压模与金属冲压的传感器技术取代过时的机械监测时间包括:


  撞车事故


  高废品率


  废钢含量高


  零件的外观缺陷


  不仅是新闻运行问题影响金属压模,但客户也可能会受到负面影响的修复或重建的费用的一种工具或线路中断。


  电子传感器技术解决这些长期存在的问题,在生产之前检测问题。不同于机械设备,模具传感器将停止出版等问题是在按行程循环检测。此外,如果传感器本身工作不正常,则压力机将无法运行。


  金属冲压传感器的优点包括:


  提高整体质量(零缺陷)


  改进的准时交货


  降低分拣成本


  降低刀具维修成本


乐仑彩票平台  提高对根本原因的关注


  减少设置时间和停机时间


  如何在模具传感器中工作


  鉴于精密金属冲压的复杂性,模具内传感器必须针对每个压力机和每个工艺进行定制和编程。被冲压零件的尺寸和复杂程度将决定所需传感器的类型。与质量有关的金属冲压公司应该在每个模具中安装定制的电子传感器。


  金属冲压传感器技术监测整个过程和每个零件的关键尺寸,因为它通过逐步的金属成型步骤。传感器与压力控制结合使用,压力控制可以在出现问题时自动停止压力,并在模具崩溃之前关闭系统。


  控制程序被编程为监视静态事件或循环事件。根据冲压模具乐仑彩票平台的模具保护,在冲压循环过程中会出现周期性的现象。实例是在级进模中前进的料条进给或离开分模台中的模具的成品件。任何必须在特定时间发生的模具正确使用的程序都将使用循环程序。静态事件是必须总是发生——或者不应该发生——无论压力机处于压力循环中的哪个位置,例如从开卷机和矫直机向模具输送的材料。如果材料完全用完,在材料被送回正确长度后就会出现短进给量。控制程序不仅可以检测误进给量,还可以检测零件弹出、弹头弹出、或在成品中不再穿孔的破冲头。D部分。


  金属冲压传感器的种类


  模拟传感器


  数字传感器


  光电与光纤传感器


  感应式接近传感器


  最适合金属冲压应用的传感器类型是光电和感应接近。光电传感器使用光束或光纤来检测物体,其优点是不与测量部件接触。通过将电转换为磁场,感应式接近传感器识别金属物体。这种类型也是非接触式的,但只能在接近物体的范围内使用。


  测试金属冲压传感器以确保精度


  由于所生产的零件的质量以及模具和压力机的完整性,必须定期测试金属冲压传感器,以确保其持续、可靠的操作。金属压模在安装前将测试所有传感器,以评估每个传感器的精度和一致性,以及它承受压力操作重复冲击而不损坏的能力。然后将在生产过程的不同点测试传感器,包括在压力机运行期间测试传感器以排除任何问题并帮助确定问题的原因。


  随着各行各业的制造商开发出具有更复杂零件的新产品,传感器技术使金属冲压件乐仑彩票平台能够毫无故障地生产极其复杂的零件。当传感器测量通过压力机的每个零件的关键角度和特征时,金属冲压机可以更好地确保零件的质量,同时停止模具碰撞,使停机时间最小化。


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