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金属冲压会影响你的产品质量底线:保证金属冲压成功的13个关键步骤(1-3)
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鑫隆

时间 : 2019-04-24 20:53 浏览量 : 8

  金属冲压件可能看起来只是较大产品的一小部分,但是从成本、周期时间和产品可靠性方面来说,它们可能对制造商的底线产生重大影响。当以成本效益的方式设计和生产时,金属冲压乐仑彩票平台件可以帮助降低产品成本,缩短生产时间,并提高产品寿命。


  OEM在其产品中包括金属冲压件,从需要由极薄材料制成的微型零件的医疗_设备和电子产品制造商,到需要由高强度钢合金制成的零件的汽车制造商。嵌件成型工业也需要复杂的金属冲压件,以提供高性能和紧密公差。简而言之,没有两个金属冲压项目是相同的,但每一个都依赖于同样的成功步骤。


  需要精密金属冲压件的制造商可以从了解如何优化金属冲压工艺并降低成本中获益。本文是一个系列的博客文章,将覆盖13步骤,原始设备制造商应遵循以确保他们的金属冲压件将执行他们的严格规范第一。这篇文章着重于步骤1到3。


  步骤1。从一开始就获得金属冲压设计


  如果金属冲压公司的工程师只有一个愿望,希望使工艺更顺利地进行,那么制造商应该很早就让他们参与到零件的设计过程中。


  通常,CAD图纸是不现实的,并没有考虑到金属冲压的局限性。事实上,性能的金属冲压件是基于协同产品和工艺设计的,这允许金属冲压件根据金属冲压设计和生产,包括材料和零件公差的评估,来解释客户的规格。


  金属冲压工程师可以提出设计改进,导致显著节省生产时间和费用–从一些变化的部分封装节省组装成本,复杂的变化如重新配置部分消除了不必要的步骤一样简单全面的制造工艺和降低成本。


  例如,一个大的制造商从他们所有的外部供应商参与生产的一个重要组成部分,代表包括模具,压模和电子专家,设计部分作为一个团队。结果,重新设计了金属冲压件,使零件生产成本更低,装配更容易。


乐仑彩票平台  步骤2。预测你的需求


  你的预期的要求的一部分,其最终装配的前期,包括你的预计量和释放频率为一年。与您的印模有关航运频率的影响可能对总成本


  如果你从如何装配零件到最终装配,分享制造过程的全部内容,金属冲压工程师可能能够提出改变_或重新设计金属冲压,以降低零件成本,使_更容易制造。如果金属冲压工程师理解您的装配过程,那么部件可以设计成具有节省额外处理的特征。例如,金属冲压可以设计成在压力机堆放的方向,你需要防止二次处理和降低成本。


  您预期的生产量与冲压生产和成本有关。低容量产品不需要像大批量产品那样耐用的工具。


  制造商经常惊讶于金属冲压所需的交货时间。虽然紧急项目可以在几周内完成,但实际的制造计划应该允许几个月的时间用于零件设计评审/修改、工具设计、材料订单和生产增加。


  步骤3。评定金属冲压件的临界公差


  金属冲压件中的公差是允许的从零件的任何特性的规格变化,这可能是制造商误解的点。


  一些鑫隆将指定最严格的公差作为一般规则,其思想是更严格的公差总是更好,并减少零件故障的风险。然而,公差越紧,生产零件就越昂贵,因为金属冲压机将需要花费更多的时间来开发模具并保持其符合规格。当然,一个良好的金属模压机将能够实现严格的公差和高精度时,需要。


  制造商和金属冲压工应该一起工作,以了解公差在金属冲压中的重要性,以及多少差异将工作的零件的生产过程和最终使用。金属冲压的工程师可以与鑫隆的工程师合作确定零件的最关键区域,因为它涉及形状、配合和功能,并根据这些标准确定适当的公差。


  了解限度地提高金属冲压工艺


  在“金属冲压件有局限性——在设计零件时要牢记这一点”一文中,您可以了解到协作设计和金属冲压中的关键公差的重要性。


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