乐仑彩票平台

欢迎来到浙江鑫隆电子乐仑彩票平台官方网站!
打开客服菜单

乐仑彩票平台

contact us

联系我们

鑫隆冲压 > 公司动态 > 金属冲压试验
金属冲压试验
编辑 :

鑫隆

时间 : 2019-05-09 22:43 浏览量 : 17

  金属冲压试验


  图1:置于材料带和下部内脏部分之间的级进模中,以确定冲头和剥离器压力。


冲压测试


  测量触觉压力的大小和分布可能听起来很简单,但在冲压操作中你必须要相信它。


  对冲压工具中的部件的设计和平衡进行了大量的努力,并且可以仅在压力机中获得可验证的数据,理想地接近完成模具构建阶段。


  薄型,柔韧,基于的传感器薄膜,由制造商传感器产品公司提供,能够即时捕获并记录任何两个配合或接触表面之间的压力分布和大小。通过精确定位影响刀具平衡的重要压力点和导致模具磨损的关键压力区域,该薄膜可用于降低长期生产维护成本。


  这项新技术通过400吨的级进模试验进行分析它的能力。测试证明这种方法能够在模具成形和穿孔操作中准确地压力。


  用于从模具内获得精确压力读数的测试装置是一种中型工具,用于从0.080英寸厚的钢卷中冲压零件。模具长约5英尺,形成拱形结构汽车部件。该部件逐渐运行 - 在每个400吨的冲压行程之间,材料带以相等的间距(进展距离)通过模具进给。在该过程中的关键位置,传感器薄膜应用在配合的切割和成形部件以及保险杠块之间,显示可以修改的局部压力以优化模具的平衡。


  “冲压工具设计师,模具厂家和工程师都知道,平衡金属切削和冲击的整个过程至关重要,这“通过获得各种操作的压力读数进行精确平衡,可以获得更高质量的模具,并降低未来的模具维护成本。”


  建立和平衡


  最初的模具构建和平衡对于积极的长期影响至关重要。特别是厚的或成形的材料,经常在模具的出口侧附近施加集中的压力。不平衡的压力会导致模具导致过早疲劳,过度磨损以及随后的模具部件破裂或破裂。


  通过密切关注来自薄膜的压力读数并在去内脏区域进行调整,通常通过在平衡进给到输出模具端部时改变剥离器压力来实现整个模具的平衡。


  在他们的测试中,使用这种薄膜来分析级进模组件切削刃上和周围的压力。在切割条带和薄膜之前,压缩力作用在传感器薄膜的微胶囊上。这种压力导致传感器薄膜的微胶囊破裂,从而在接触区域产生瞬时,高分辨率的“地形”压力变化图像。


  该薄膜的厚度与普通纸相似,颜色与施加的压力成正比,并准确地显示压力是否均匀分布。通过将暴露的传感器薄膜与颜色校准参考图表进行比较来确定精确的压力分布。


  观察模具中的精确压力分布和实际压力值,并在构建完成之前采取措施纠正不平衡或过大的压力。与再起弧形式相比,去内脏操作中的切削刃显示出类似的压力并进行了调整。


  分析模具的外部四个保险杠块(如图4所示),这是模具平行度的主要指标。这部电影揭示了保险杠块的小部分压力差异的详细数据,这与传统的铅检查仅距离测量不同。


冲压热门推荐:

安徽快3 安徽快3 安徽快3 安徽快3走势图 宝博彩票APP 安徽快3 百益彩票平台 爱拼彩票官网 安徽快3走势图 安徽快3