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如何提高冲压件的材料利用率
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鑫隆

时间 : 2019-07-18 09:20 浏览量 : 7

  1.优化的消隐布局,减少浪费

  

  对于一些精密精密冲压件乐仑彩票平台,优化冲裁模中的毛坯布局,不需要展开,尽可能多的毛坯不会浪费和卷绕,并提高材料利用率它可以做到。

  

  T6型左右内纵梁冲裁模坯料板的布局优化:一张纸与原纸相距一步,两张与原纸相距一步它生产的。我们将左右内纵梁的材料利用率从78.2%提高到87.6%。

  

  2.复合材料规格,减少浪费

  

  每年,汽车厂投资新车型,新型精密冲压件将有新的规格和材料,以提高市场竞争力,增强产品销售。当模型的批量生产完成后,相应的特种钢由于消耗缓慢而占据库存,因此新的钢材规格增加了库存和管理成本,汽车工厂确保了钢的普遍性,这使得你应该尝试减少数量。

  

  T6型机盖皮的布局优化过程:由于T6型机盖皮的线圈宽度为1330 mm,复卷步长为1820 mm,因此需要模切毛坯。盖板外板X7型号的卷宽为1830mm。 它采用弧形摆剪切割坯料而不浪费。

  

  由于T6机盖的退绕步距与X7机盖线圈材料相似,通过现场验证,X7机盖的线圈材料带有弧摆剪切的T6机盖板材如下它可以用来制造。到步长为1170毫米的参数。

  

乐仑彩票平台  工艺优化使材料利用率提高了3.7%,原始T6外壳板通过特殊钢规格进行了减少,这使得材料更加通用,降低了库存和管理成本。

  

  3。优化模具设计,一个模具多个零件

  

  当在一组模具上同时制造多个精密冲压件时,一个或多个小型精密冲压件在大型精密冲压件的孔中使用废料以提高材料利用率通过做制造。

  

  B5型机身盖的内板和T7型门的内板模具用机械盖加强板和门锁加固,机身盖内板和门内板的精密压制部分的孔中有灰尘。每个用于冲压板的精密压制部件,避免仅使用材料来制造机盖加强板和门锁加强板。


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