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鑫隆冲压 > 冲压模具设计 > 3D仿真模具设计
产品描述

  今天的精密金属压模正在转向复杂的3D仿真模具软件,以生产高质量的零件。


  虽然大多数行业都在经历强劲增长,但这并没有消除减少资源浪费,提高质量和缩短周转时间的愿望。在设计或重新设计包含金属冲压件的部件时,工具可能耗时且开发成本高,因此在第一时间正确使用是至关重要的。


  为了保持竞争力,工程师们转而使用金属压模来支持设计大批量元件而没有缺陷。为了帮助制造商,许多压模在投资工具之前使用模拟。当设计和工程团队使用3D模拟进行协作时,他们可以评估并提供易于制造,耐用性,质量和成本控制的建议-从而获得解决方案。


  精密金属压模越早参与零件设计过程越好。如果发现缺陷,拥有内部工程资源的金属冲压供应商可以在设计阶段进行修改。凭借他们的专业知识,他们通常可以提出设计改进,从而显着节省生产时间和费用。

精密冲压3D仿真模具设计

  虚拟制造仿真优势


  通过使用模拟,制造商可以:


  防止皱纹,裂缝,变薄和回弹等制造问题


  计算材料用量,吨位和成型可行性


  确定工作的材料


  确定可制造性(DFM)改进的设计


  消除废料


  防止缺陷


  除了将模拟用于设计目的之外,强大的计算系统还可以减少调查缺陷所需的时间。并且,模具模拟可以作为一种预防措施,而不是简单地通过在工具构造之前识别潜在问题来对事后的质量问题作出反应。


  当制造业出现问题时,通常没有太多时间去思考出现问题的原因。行动需要迅速发生。访问强大的按需计算环境可以减少调查缺陷所需的时间。随着模拟技术在您公司的流程中越来越根深蒂固,它可以用于预防措施,而不仅仅是对已知问题的反应。这是制造组织真正解锁的动力。


  从概念到完成,使用模拟的金属压模可以帮助设计和工程团队开发出高质量的工具,从而获得高质量的部件。在工具构建之前进行测试和验证可确保使用实践设计原型工具和早期部件。


  在使用模拟时需要考虑的几点是,尽管它们提供了可能可接受结果的好主意,但由于材料属性的变化,实际单词应用中仍然可能出现故障。此外,还有不同程度的模拟。模拟的产品,工艺和原材料越详细,模拟的数量就会大大增加成本。应评估ROI以确定所需的模拟程度。


  大多数制造商都认为提高盈利能力得方法是提高产品质量。3D模拟可以识别快速准确地改善产品质量和性能的变化,有助于评估可行性,缩短交付周期,并提供基础,以便整个工具构建过程顺利进行。模拟有助于冲压行业的革新,并将随着技术的发展继续为提高效率做出贡献。


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